國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心專家劉長(zhǎng)河認(rèn)為，目前我國鈦白粉工業(yè)存在五大問題。這些問題成為了企業(yè)發(fā)展壯大的絆腳石，更影響到整個(gè)行業(yè)的健康成長(zhǎng)，對(duì)于鈦白粉的產(chǎn)量與價(jià)格影響巨大。

　　前進(jìn)的絆腳石鈦白粉工業(yè)五大問題

　　第一，氯化法生產(chǎn)技術(shù)步履蹣跚。氯化法鈦白粉因其生產(chǎn)過程環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量較高，是國際公認(rèn)的、新一代先進(jìn)技術(shù)，代表著鈦白粉工藝發(fā)展的方向。近年來，我國大力推進(jìn)鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級(jí)，相關(guān)部門把氯化法鈦白粉生產(chǎn)列入重點(diǎn)扶持領(lǐng)域。但由于氯化法鈦白生產(chǎn)投資大、工藝技術(shù)復(fù)雜、風(fēng)險(xiǎn)高，雖然國內(nèi)興茂鈦業(yè)、佰利聯(lián)、云南新立等企業(yè)已相繼上馬氯化法鈦白粉，但目前能生產(chǎn)氯化法鈦白粉的企業(yè)還屈指可數(shù)。

　　第二，企業(yè)生產(chǎn)布局零星分散。鈦白粉屬技術(shù)密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)難度大，技術(shù)含量高，生產(chǎn)相對(duì)集中。美國杜邦氯化法生產(chǎn)規(guī)模為33萬噸/年，芬蘭硫酸法單廠規(guī)模為12萬噸/年，而目前我國鈦白粉行業(yè)中，具有15萬噸/年及以上生產(chǎn)能力的生產(chǎn)商僅有攀鋼鈦業(yè)(含控股和參股企業(yè))、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯(lián)4家，具有8萬～10萬噸/年產(chǎn)能的有山東道恩鈦業(yè)、馬鞍山金星鈦白等7家，與國際同行業(yè)相比很松散，生產(chǎn)能夠達(dá)到效益規(guī)模的企業(yè)微乎其微。

　　第三，產(chǎn)品同質(zhì)化、檔次偏低。受資金和技術(shù)限制，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)品大多是硫酸法生產(chǎn)，與國外氯化法生產(chǎn)的鈦白粉在品質(zhì)上有差距。國外企業(yè)大都擁有10個(gè)以上顏料級(jí)品種，以適應(yīng)不同產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，而我國一直延續(xù)多年不變的老品種，產(chǎn)品的白度、消色度、粒徑及粒徑分布、研磨粉分散性等重要指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品存在差距。所以，至今國內(nèi)一些重要行業(yè)需求的性能優(yōu)異、用途廣泛的金紅石型產(chǎn)品，70%以上依靠進(jìn)口。

　　第四，鈦白粉生產(chǎn)環(huán)保治理步伐緩慢。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)生的“三廢”問題突出。據(jù)了解，以鈦精礦為原料，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，需要消耗硫酸4噸多，硫酸最終轉(zhuǎn)化為綠礬、廢酸、酸性廢水、廢氣和未完全反應(yīng)的廢渣一起排放。近年，我國對(duì)硫酸法工藝進(jìn)行環(huán)保治理，在綜合利用方面取得很大進(jìn)展，但廢酸和酸性廢水的治理仍未達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，一些企業(yè)因無法承受較大的環(huán)保投資被迫停產(chǎn)，面臨退出。

　　第五，高端產(chǎn)品難為無米之炊。國外硫酸鈦白粉生產(chǎn)，大都采用高品位的酸溶性鈦渣。受價(jià)格和數(shù)量的限制，國內(nèi)都是使用鈦鐵礦，而且我國鈦鐵礦礦源多變、質(zhì)量差，也就是說國內(nèi)鈦鐵礦的質(zhì)量限制了優(yōu)質(zhì)鈦白粉的生產(chǎn)。